Полиуретан-цементный химстойкий плинтус «LINOLIT® LINCRETE® TX»

Новинка

ВЫСОКАЯ ХИМСТОЙКОСТЬ

ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ

СТОЙКИЙ к дезинфицирующим и моющим средствам

СООТВЕТСТВУЕТ СанПиН

Характеристики

Плотность смеси при t 20°C	2200 кг/куб.м
Расход материала на 1м2	при толщине слоя 10 мм и высоте 10 мм - 0,27 кг/пог.м
Прочность на сжатие через 28 суток	мин. 55 МПа
Прочность на изгиб через 28 суток	21 МПа
Класс истираемости по методу BCA (EN 13892-4)	AR 0,5
Стойкость к скольжению (DIN 51130)	R10
Ударная прочность	41 кдж/кв.м.

Документы

LINOLIT® Lincrete Р100_24.06.22

2.7 Мб

LINOLIT® LINCRETE TX_17.10.2022

3.8 Мб

Видео

Описание

Linolit® Lincrete® TX - четырехкомпонентный тиксотропный термо- и химически стойкий состав на полиуретан-цементной основе для выполнения примыканий и плинтусов в производственных помещениях на пищевых, фармацевтических и химических производствах. Особенно эффективно применение данного покрытия:

в забойных и разделочных цехах;
в цехах производства и розлива молочной, пивоваренной продукции;
на производствах алкогольных и безалкогольных напитков;
на мукомольных предприятиях.

В отдельных случаях, покрытие также подойдет для химической и фармацевтической отраслей.

Материал Linolit® Lincrete® TX подходит для устройства примыканий и плинтусов в системах Linolit® Lincrete® на полиуретан-цементной основе, благодаря которым наши клиенты получают прочный пол:

соответствующий санитарно-эпидемиологическим требованиям;
имеющий долгий срок службы;
стойкий к воздействию химических веществ, крови и жиров, молочных кислот, масел, ГСМ;
cтойкий к используемым дезинфицирующим и моющим средствам.

Ключевые особенности материала:

Быстрое и простое нанесение

Тиксотропный плинтус Linolit® Lincrete® TX подходит не только по химическим и прочностным характеристикам для эксплуатации на пищевых, химических и фармацевтических производствах, но и по условиям его нанесения. Замешанный материал высыпается на загрунтованную поверхность или распределяется вручную с помощью металлической кельмы и направляющих по вертикальной поверхности. Сразу после распределения материала, необходимо обработать (загладить) уложенный слой с помощью металлической кельмы. Слегка прокатать валиком с коротким синтетическим ворсом для достижения однородности цвета и текстуры.

Стойкий к воздействию высоких температур

Материал не подвергается разрушению как при эксплуатации, так и при очистке паром в экстремальных температурных режимах: устойчиво к воздействию температур до +90°С, подходит для морозильных камер до -20°С.

Химическая устойчивость

Таблица химстойкости Linolit® Lincrete® TX по DIN EN 13529 (95/1999). Указана устойчивость к веществам после 1-х суток утечки вещества на поверхность образца.

A - материал устойчив, возможно небольшое (5-10 единиц по Шору) снижение твердости.
В - материал относительно устойчив, при более длительных воздействиях возможно повреждение поверхности покрытия и уменьшение твердости покрытия(10-20 единиц по Шору).
С - материал неустойчив, наблюдается существенное (20-40 единиц по Шору) уменьшение твердости покрытия, поверхность повреждается с образованием вздутий и пузырей.
D - возможно изменение блеска и цвета, без нарушений механических свойств материала.

Утечки реактивов следует устранять как можно быстрее с очисткой напольного покрытия. Чем длительнее утечка, тем сильнее повреждение покрытия. Также данные вещества испытывались при комнатной температуре. Повышение температуры эксплуатации может привести к ускоренному разрушению покрытий при утечках реактивов. Изменения цвета и блеска покрытия, в большинстве случаев не означают потерю механической прочности.

Химикаты	Результат	Химикаты	Тестовая группа	Химикаты	Тестовая группа
Никеля сульфат (20%)	А	Калия бромид (24%)	A	Натрия гидрофосфат	A
Азотная кислота (<10%)	A/D	Калия карбонат (30%)	A	Натрия гидросульфат (23%)	A/D
Азотная кислота (30)	A/D	Калия хлорид (20%)	A	Натрия гидросульфит (50%)	A/D
Нитробензол	A	Калия цианид (20%)	A	Натрия гидроксид (20%)	A/D
2-нитропропан	A	Калия фторид (30%)	A	Натрия иодид (20%)	A
Растворитель для нитрокрасок	A	Калия гексацианоферрит (II)	A	Натрия нитрат (20%)	A
Нитротолуол	A	Калия гидросульфат (20%)	A	Натрия нитрид (20%)	A
N-метилпирролидон	A	Калия гидроксид (20%)	A/D	Натрия фосфат (20%)	A/D
н-октан	A	Калия иодид (20%)	A	Натрия силикат (20%)	A/D
н-пропилацетат	A	Калия нитрат (20%)	A	Натрия сульфат (20%)	A
н-пропанол	A	Калия фосфат (20%)	A	Натрия сульфид (20%)	A/D
Олеиновая кислота	A	Натрия гидроксид (20%)	А	Натрия тетраборат (Бура) (20%)	A/D
Раствор щавелевой кислоты (10%)	А/D	Пропионовая кислота (10%)	A/D	Натрия тиосульфат (20%)	A
Раствор лимонной кислоты (23%)	А/D	Пропионовая кислота 99%	C	Соев. лецитин	А/D
Пентан	A	Пропиленгликоль	A	Нефтяная лигроиновая нафта	A/D
Перхлорэтилен	B/D	Салициловая кислота (10%)	A/D	Стирол	A/D
Бензин	A/D	Морская вода	A	Серная кислота > 20%	B/D
Нефть	A	Тормозная жидкость	А	Серная кислота 60%	C
Фенол	A	Раствор мыла 5%	А	Талловое масло	A
Кислота фосфорно-пропионовая	C	Натрия гидроксид (>20%)	A/D	Дубильная кислота (10%)*	A/D
Фосфорная кислота (20%)	A/D	Насыщенный раствор натрия сульфида 17%	A	Тензины	A
Фосфорная кислота 40%	A/D	Натрия ацетат (20%)	A	Тетрагидрофуран (ТГФ)	B/D
Фосфор хлористый	A/D	Натрий алюминий сульфат (20%)	A	Толуол	A/D
Диэтиловый эфир фталиевой кислоты	A/D	Натрия бромид (20%)	A	Трихлорбензол	B/D
Пластификатор (Фталат)	A/D	Натрия карбонат (20%)	A	Трихлорэтан	B/D
Многоатомные спирты	A/D	Натрия хлорид (20%)	A	Трихлорэтилен	B/D
Полихлорированный бифенил	B/D	Натрия цианид (20%)	A	Хлороформ	C
Простой полиэфир	A/D	Натрия дигидрофосфат (20%)	A	Трихлорфенол	C
Полиэтиленгликоль	A	Натрия ацетат фторированный	A	Триэтаноламин (98 %)	A/D
Калий алюминий сульфат (30%)	A	Натрия фторид	A	Триэтиламин (99 %)	A/D
Калия бикарбонат (22%)	A	Натрия гексафторсиликат	A	Триэтилентетрамин (TETA)	A/D
Калия борат (31%)	A	Натрия гидрокарбонат	A	Триэтиленгликоль	A

Без запаха

Не проводит ток и не горит

Стойкий к абразивному износу

Цветной (материал имеет 6 базовых цветов):

Светло-серый	Красный	Зеленый	Синий	Черный	Бежевый

Состав комплекта:

комплект А (связующее) – 2,03 кг;
комплект В (отвердитель) – 1,98 кг;
комплект С (наполнитель) – 15,0 кг;
пигментная паста – 0,23 кг.

Масса комплекта: 19,24 кг.

Расход материала:

при толщине слоя 10 мм и высоте 10 мм - 0,27 кг/пог.м;
при нанесении на вертикальные поверхности (толщина слоя 10 мм) - 22 кг/кв.м.

пирог TX.png

Видео-обзор: Инструкция по применению Linolit® Linctere® TX

Все материалы в наличии для наливного пола в Краснодаре

→

Статьи

Технология нанесения топпинга

Сухие упрочняющие смеси применяются при устройстве промышленных наливных полов для придания покрытию дополнительных, не свойственных бетону эксплуатационных характеристик. Так различают в зависимости от основного компонента следующие виды смесей – корундовые, кварцевые, металло-корундовые, металлические, безыскровые. Могут быть заколерованы в различные цвета.

Эпоксидный грунт, применение, характеристики, свойства

Эпоксидный грунт – это современный двухкомпонентный материал, обладающий свойством высочайшей адгезии. Это обеспечило ему широкое распространение и незаменимость при обработке поверхностей таких материалов, как металл, особенно с содержанием цинка, и бетон. Эти пористые по структуре покрытия плохо поддаются защите от внешних воздействий при использовании другими составами.

Классификация бетона - характеристики, марки, классы

Бетон классифицируется по нескольким критериям. Его модификации обусловлены тем, что этот материал до его преобразования в единый монолит представляет собой смесь вяжущего вещества, наполнителя и различных добавок. Варьирование этих составляющих и их процентное соотношение в общей массе раствора позволяет получать на выходе оптимизированное под конкретные строительные задачи покрытие.

Укладка бетонного пола

Монтаж бетонных полов осуществляется с учетом определенной технологии. Её соблюдение является одним из ключевых факторов обеспечения долговечности и комфорта использования покрытия. Современные исследования свойств компонентов, задействованных в преобразовании смеси в единый композит, позволили создавать по-настоящему эффективные и комфортные решения, впечатляющие своими возможностями.

Чем покрыть пол в гараже

В настоящее время протестировано несколько вариантов устройства пола в гаражах и сервисах. Основными мотиваторами к экспериментам выступают соотношение цены покрытия и его долговечности, комфорта эксплуатации, безопасности, необходимых инструментов и техники. Есть и другие факторы, оказывающие влияние на выбор

Можно ли красить наливной пол

Наливной пол является привычным материалом при устройстве оснований, потому что обладает высокой прочностью и износостойкостью. Вместе с этим, несмотря на обыденность его применения, существуют различные версии по некоторым вопросам. Одним из предметов таких споров и остается тема этой статьи.